企业引进国际通行的、由美国FDA(食品药品管理局)制定的GMP标准,对供应商、制造商、仓储运输企业和实验室等进行全面管控。 xx杭州工厂拥有现代化设备,分为制造和灌装两大部分。其中,制造部分的装备在国内生产,自动化程度、结构、功效都高于美国工厂;灌装设备从国外采购,同样不低于美国工厂的标准。此外,xx公司还对生产车间的微生物、污染物控制,对空气、水质地及员工个人洁净度,都有着严格规定和操作要求。
据介绍,产品从制造到消费,有始有终。原材料的质量控制就是品质链条的第一步。xx公司的原材料90%采自境外,有着全球统一的供应商。对此,也有同行不理解,觉得这样会提高成本。但xx管理层认为,这是保证产品质量必须的。如果仅为价格便宜购买其他原料,即使配方是相同的,但因其中杂质含量等原因,也难以保证质量。为此,公司建立了独立的原料体系,对原料供应商的信誉度、质量体系、原料品质检测等都做出严格规定。每批原料进厂后,都要进行全项指标的理化及微生物分析,而不像多数化妆品企业只进行简单项目检测。
在化妆品行业有一个常见的现象是:进口化妆品原料在品质上相对于国产原料来说较稳定,但国产包装材料的品质却在很大程度上优于进口包材。xx就选择了两方面的最佳供应商合作。为保障质量,公司设立了8间实验室,其中3间为研发实验室,从事工艺开发、稳定性测试和包装材料论证工作;另5间与生产有关。这些实验室的日常工作与产品质量联系密切。通过各种实验,模拟恶劣环境对产品稳定性的影响;对半成品进行质量控制,包括活性成分、防腐剂检验等;通过小、中、大几个层次对产品进行工艺放大实验,为技术转移和新技术本土化做可行性研究等。 质量控制分不同层次,除了专设的质检部门,工厂生产线上还有质量监管员,主要对生产线上产品的质量进行实时检查,如产品的扭矩、装量、喷码、密封性等。
公司严格的过程控制受到澳大利亚审计师的高度评价。为了以科学高效的手段进行质量管理,xx公司投资1600万美元,建立了JDE(供应链管理)系统,并在去年正式使用。这个系统对500种原材料、100个配方、数千种包装材料的流程进行管理:原材料在什么位置、有多少量、状态如何、如何分配、不同岗位的权限等,都由系统计算,给出准确答案。例如对一个原料桶上的条形码进行简单扫描,就能知道其属性、数量、批号、重量、是否放行等信息。这个系统使生产流程“下单”实现了智能化。